三回程烘幹機是在單筒回轉式烘幹機基礎上改進的 節能產品 。

回轉式三筒烘幹機改進原單筒烘幹機內部結構 ，增加入機前濕料的預烘幹和延長濕料在機內烘幹時間 ，再加上密封 、保溫以及合理的配套措施 ，使烘幹機生產能力與原單筒式烘幹機相比 ，提高48-80% ，單位容積蒸發強度可達120-180kg/m3 ，標準煤耗僅為6-8kg/t 。其技術先進 、運行參數合理 ，操作簡單可行 ，廣泛應用於各個行業的礦渣 、粘土 、煤 。

鐵粉 、礦粉及其它混合材料 ，建築業的幹混砂漿 ，黃砂等以及化工 、鑄造等行業原材料烘幹。

三回程烘幹機的優勢表現 ：

1 、烘幹機科學合理 、 節能 。物料在內筒與熱氣流以輻射 、對流 、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導 、對流形式並用 。 烘幹機熱效率高 ，節能效果顯著 。經檢測 ，熱效率大大超過傳統烘幹機50%左右的水平 。該設備投產使用後 ，節煤效果顯著 。

2 、該機采用物料與熱氣流順流烘幹工藝 ，適用範圍廣 。它能適應粘土 、煤 、礦渣 、鐵粉等各種原材料的烘幹 ，也適用於冶金 、化工等部門的各種散狀物料的烘幹 。 結構緊湊 。整機水平布置 ，采用托輪支承 ，取消了大小齒輪傳動 ，代之以托輪傳動 ，使設備安裝更方便 、操作更簡單 、運行更可靠 、運轉率更高 。

3 、該機的外部表麵積比單筒回轉式烘幹機減少30%以上 ，並且外筒對內筒有保溫隔熱作用，外筒表麵溫度低 ，熱損失少 ，在 節能的同時 ，大大改善了勞動環境和勞動條件 。

4 、多種揚料板設計 ，角形揚料板與萬字揚料板的有機結合 ，使物料與熱煙氣交換更加充分 ，減少了烘幹機筒體內“風洞”產生的機理。

5 、采用變頻調速 ，調整筒體轉速 ，根據入機水分 ，產量要求 ，采用適當的轉速 ，確保滿足下道工序的需求 。 自動溫度監控係統,使操作更加便捷 。

三回程烘幹機是通過對單筒烘幹機的單筒體改為套疊在一起的三筒 ，以縮短烘幹機體的外形尺寸 。該機工作時 ，物料和熱氣流依次進入內至外筒體 ，在機體Z形往複折流後 ，充分利用熱能烘幹物料後再卸出 。

烘幹機筒體部分由三個同軸水平放置的內 、中 、外筒套疊組成 ，這就使筒體的截麵得到充分的利用 。其筒體外形總長度約為與之相當的單筒的30-35% 。從而大幅度地減少占地麵積和廠房建築麵積 。

該機的支承裝置 ，是在外筒上輪帶與托輪支承 ，由電機直接帶動托輪 。通過托輪與輪帶摩擦 ，使筒體轉動 。該機總體結構緊湊 、合理 、簡單 ，為便於磨損件的檢修更換 ，在中間設計成軸向剖分式 ，用螺栓固定連接 。

工作原理

物料由供料裝置進入回轉滾筒的內層,實現順流烘幹,物料在內層的抄板下不斷抄起 、散落呈螺旋行進式實現熱交換 ，物料移動至內層的另一端進入中層 ，進行逆流烘幹 ，物料在中層不斷地被反複揚進 ，呈進兩步退一步的行進方式 ，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量 ，又吸收中層滾筒的熱量 ，同時又延長了幹燥時間 ，物料在此達到幹燥狀態 。物料行至中層另一端而落入外層 ，物料在外層滾筒內呈矩形多回路方式行進 ，達到幹燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒 ，沒有達到幹燥效果的濕物料因自重而不能快速行進 ，物料在此矩形抄板內進行充分幹燥 ，由此完成幹燥目的 。