1 、 破碎及預均化  

   （1）破碎 水泥生產過程中 ，大部分原料要進行破碎 ，如石灰石 、黏土 、鐵礦石及煤等 。石灰石是生產水泥用量較大的原料 ，開采後的粒度較大 ，硬度較高 ，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位 。  

   （2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存 、取過程中 ，運用科學的堆取料技術 ，實現原料的初步均化 ，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能 。  

2 、生料製備  

    水泥生產過程中 ，每生產1噸矽酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料 、燃料 、熟料 、混合料 、石膏） ，據統計 ，幹法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上 ，其中生料粉磨占30%以上 ，煤磨占約3% ，水泥粉磨約占40% 。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程 ，優化工藝參數 ，正確操作 ，控製作業製度 ，對保證產品質量 、降低能耗具有重大意義 。  

3 、生料均化  

    新型幹法水泥生產過程中 ，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工製度的前提 ，生料均化係統起著穩定入窖生料成分的一道把關作用 。  

4 、預熱分解  

    把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成 ，代替回轉窯部分功能 ，達到縮短回窯長度 ，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程 ，移到預熱器內在懸浮狀態下進行 ，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合 ，增大了氣料接觸麵積 ，傳熱速度快 ，熱交換效率高 ，達到提高窯係統生產效率 、降低熟料燒成熱耗的目的 。  

    （1）物料分散  

    換熱80%在入口管道內進行的 。喂入預熱器管道中的生料 ，在與高速上升氣流的衝擊下 ，物料折轉向上隨氣流運動 ，同時被分散 。  

    （2）氣固分離  

    當氣流攜帶料粉進入旋風筒後 ，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動 ，並且一邊旋轉一邊向下運動 ，由筒體到錐體 ，一直可以延伸到錐體的端部 ，然後轉而向上旋轉上升 ，由排氣管排出 。  

    （3）預分解  

    預分解技術的出現是水泥煆燒工藝的一次技術飛躍 。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道 ，設燃料噴入裝置 ，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程 ，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行 ，使入窯生料的分解率提高到90%以上 。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務 ，移到分解爐內進行 ；燃料大部分從分解爐內加入 ，少部分由窯頭加入 ，減輕了窯內煆燒帶的熱負荷 ，延長了襯料壽命 ，有利於生產大型化 ；由於燃料與生料混合均勻 ，燃料燃燒熱及時傳遞給物料 ，使燃燒 、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化 。因而具有優質 、  、低耗等一係列優良性能及特點 。  

4 、水泥熟料的燒成 

    生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後 ，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成 。  

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一係列的固相反應 ，生成水泥熟料中的等礦物 。隨著物料溫度升高近時 ，等礦物會變成液相 ，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料） 。熟料燒成後 ，溫度開始降低 。之後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下遊輸送 、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度 ，同時回收高溫熟料的顯熱 ，提高係統的熱效率和熟料質量 。  

5 、水泥粉磨  

    水泥粉磨是水泥製造的收官工序 ，也是耗電比較多的工序 。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑 、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度 、比表麵積等表示） ，形成一定的顆粒級配 ，增大其水化麵積 ，加速水化速度 ，滿足水泥漿體凝結 、硬化要求 。  

6 、水泥包裝  

    水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式 。