煤泥烘幹係統組成 :主要由熱源 、打散裝置 、帶式上料機 、進料機 、煤泥烘幹機 、傳動部件、帶式出料機、引風機 、卸料器和配電櫃構成 。
煤泥烘幹機適用範圍
適於烘幹煤礦工業的煤泥 、汙泥 、金屬和非金 屬礦的磁 、重 、浮精礦及水泥工業的粘土等多個行業
煤泥烘幹後的用途
1 、作為原料加工煤泥型煤 ,供工業鍋爐或居民生活使用 ;
2 、作為電廠鑄造行業的燃料 ,提高燃料利用率 ,降低生產成本提高經濟收益 ;
3 、作為磚廠添加劑 ,提高磚的硬度和抗壓強度 ;
4 、作為水泥廠添加料 ,改善水泥性能 ;
5 、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料 。
煤泥烘幹機工作原理
物料由裝載機鏟入打散喂料機 ,然後經煤泥打散喂料機轉載到上料皮帶輸送機 ,經上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置 ,後經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區 ,並隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度 ,被自筒底提至筒頂落下 ,形成“料幕” ,和濕物料同一端進入幹燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕物料形成傳導和對流質熱交換 ,預熱濕物料並蒸發部分水分 。同時 ,高溫煙氣的溫度快速下降 ,經預熱的濕物料進入中溫幹燥階段 ,大部分水分在此階段被蒸發掉 。隨著物料與煙氣的反複混合交換 ,直至達到熱平衡後達到對物料的水分要求後 ,物料被排出幹燥滾筒 。經過熱交換之後含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵 ,然後再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵 ,淨化後的尾氣粉塵含量控製在50mg/m3以下 ,達到環保標準要求後直接排放 ,形成整個幹燥過程 。
技術參數
型號項目 | 筒體內徑 (M) | 筒體長度 (M) | 電機功率(kw) | 筒體轉速(r/min) | 外形尺寸(長×寬×高)(參考) |
φ1×8m | 1.0 | 8 | 5.5 | 3-6 | 8×1.9×2.1 |
φ1×10m | 10 | 10×1.9×2.1 | |||
φ1.2×10m | 1.2 | 10 | 10×1.9×2.1 | ||
7.5 | |||||
φ1.2×12m | 12 | 12×1.9×2.1 | |||
φ1.5×12m | 1.5 | 12 | 15 | 12×2.6×2.8 | |
φ1.5×14m | 14 | 14×2.6×2.8 | |||
φ1.8×14m | 1.8 | 14 | 14×3.0×3.0 | ||
18.5 | |||||
φ1.8×18m | 18 | 22 | 18×3.0×3.0 | ||
φ2×18m | 2.0 | 18 | 22 | 18×3.2×3.2 | |
φ2.2×18m | 2.2 | 18 | 30 | 18×4.0×3.8 | |
φ2.2×20m | 20 | 20×4.0×3.8 | |||
φ2.4×18m | 2.4 | 18 | 18×4.0×3.8 | ||
φ2.4×20m | 20 | 37 | 20×3.6×3.6 | ||
φ2.8×14m | 2.8 | 14 | 75 | 14×4.6×4.6 | |
φ2.8×18m | 18 | 18×4.6×4.6 | |||
φ3×20m | 3.0 | 20 | 110 | 20×5.0×5.0 | |
φ3.2×18m | 3.2 | 18 | 132 | 18×8.0×7.0 | |
φ3.2×20m | 20 | 20×8.0×7.0 |